飼料加工中顆粒飼料硬度的影響與調整

縱觀中國顆粒作為飼料進行加工的全過程，除飼料配方（fāng）外，影響研究顆粒以及飼料的顆粒表（biǎo）麵（miàn）硬度的工藝有：原料的粉碎處理工藝；原料的膨化技術工藝；原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；製粒過程中（zhōng）的模具的（de）選擇；後（hòu）熟化、後噴塗施工工藝；幹燥係統冷卻（què）生（shēng）產工藝等。秸稈顆粒機吸取了國內外（wài）顆粒機之精華，為節能新產品。過去一般將飼料加工成粉末後飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。生物質顆粒機能將農林加工的廢棄物（wù）如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質（zhì）為原料，通過預處理和（hé）加（jiā）工，將其固化成形為高密度（dù）的顆粒燃料（liào），是替代煤油的（de）理想燃料（liào）。鋸末（mò）顆粒機以桉木、鬆木（mù）、樺木、楊木、果木及（jí）農作物秸杆、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。

1、粉碎處理工藝（yì）對（duì）顆粒表麵硬度的影響

粉碎處理工藝中對顆粒表麵硬（yìng）度起決定性影響作用的因素是（shì）原料的粉（fěn）碎粒度：一般企業來說，原料進（jìn）行粉碎粒度越細，在調質（zhì）技術（shù）過程中由於澱粉越（yuè）容易（yì）糊化，在顆粒料（liào）中的粘結能力作用越來越強，顆粒越不容（róng）易破碎，硬度變化越大（dà），在實際生產中，根據學生不同的（de）動物的生產係統性能和環模孔徑的大小，粉（fěn）碎粒（lì）度可以（yǐ）要求作適當的調整。

2. 原料膨脹過程對（duì）顆粒硬度的影（yǐng）響（xiǎng）

通過對原料的膨化技術處理係統能夠進行脫（tuō）除原料（liào）中的（de）毒素（sù），殺滅細菌，消除這些有害化學物質，使原料中的蛋白質發（fā）生變性，澱粉可以充分糊化。目前膨化食品原料作為主要包括用於各種A乳豬料和特種水產料的（de）生產。對於企（qǐ）業特種水產料來說，原料需要通過膨化後，澱粉糊化度增加，成形過程中顆粒的硬度也增加，有利於學生提高以及顆粒在水中的穩定性。對於乳豬料來說，要求不同顆粒具有（yǒu）比較酥脆，不能太（tài）硬，有利於乳豬的采食。但膨化乳豬顆粒料因為中國澱粉的糊化程（chéng）度高，因飼料研究顆粒的硬（yìng）度（dù）也較大。

3、原料（liào）的混合、加水、噴油工（gōng）藝（yì）對顆粒表（biǎo）麵硬度的影響

原料的混合能提高（gāo）各種粒度組分的均勻度，有利於（yú）保（bǎo）持顆粒硬度基本一致，提高產品質量。在硬顆粒飼料生（shēng）產中，在混合機內添加1％～2％的水分，有（yǒu）利於提高顆粒（lì）飼料的顆粒的穩定性（xìng）和硬度（dù）。但（dàn）是由於水分的增加，給顆粒（lì）的幹燥和冷卻帶（dài）來負（fù）麵效應。也不利產品的（de）貯存。在濕顆粒飼料的生產中，粉料中（zhōng）可以（yǐ）添加（jiā）高達20％～30％的（de）水分，在混合（hé）過程（chéng）添（tiān）加10％左右的水分，比在調質過程中添加更容易。高水分物料成形後的顆粒，硬度小，濕軟，適口性（xìng）好。在大型養殖企業可以采用這種濕顆粒飼料，濕（shī）顆粒一般不易貯存，一般要求即生產即飼喂。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產車間普遍采用的一（yī）種油脂添加工藝。添加（jiā）1％～2％的油（yóu）脂降低顆粒的硬度效果不顯著，添加3％～4％的油脂（zhī）時能夠顯著（zhe）降低顆粒的硬度。

4、蒸汽調質工藝對顆粒硬度的影響

蒸汽調質是顆粒飼料生產加工中的（de）關鍵技術工藝，調質處理效果可以直接通過影響研究顆粒的內部控製結構和外觀（guān）設計（jì）質量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個具有重要經濟因素，高（gāo）質量的幹燥飽和的蒸汽係統（tǒng）能夠（gòu）發展提供信息較多的熱量來（lái）提高企業物料的溫度，使澱（diàn）粉糊化，調質時（shí）間（jiān）越長澱粉糊（hú）化度越高，成形（xíng）後的顆粒結構越致密，穩定性越好，硬度也越大。