木屑顆粒機的模具壓縮比定義

鋸末顆粒機（jī）模具的壓縮比是指模具的孔徑/厚度/擴口錐度和（hé）孔徑（jìng）/模具材料/模具硬（yìng）度，這些（xiē）條件（jiàn）也稱為模具的壓縮（suō）比。鋸末顆粒機以桉木、鬆木、樺木、楊木、果木及農作物秸（jiē）杆、竹屑粉（fěn）碎（suì）為鋸末糠狀加工（gōng）成生物質燃料的生（shēng）產型機械。顆粒機以將潮濕的粉料研製（zhì）成所需的顆粒，也可將塊狀的幹料粉碎到所（suǒ）需（xū）的顆粒。秸（jiē）稈顆粒機吸取了國內外顆粒（lì）機之精華，為節能新產品。過去一般將飼料加工成粉末後飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食（shí）、利用（yòng）率低等缺陷（xiàn）。不同的壓縮比（bǐ）直接麵（miàn）對不同（tóng）的材料。模具（jù）孔徑與鋸末製粒（lì）機模具的直徑和原料組成密（mì）切相關。在行業中一般使用的標準數字是8毫米、6毫米、8毫米和10毫米（mǐ），這些（xiē）稱為正常數據，而大於10毫米的則為異常數據，大（dà）於12毫米的鋸末顆粒機所需的成型壓力較大，相對而言，磨損也較大（dà），用戶一般稱為鋸末棒機或棒機（jī）;

鋸末顆粒機模具的（de）厚度對原料成型非常重要。如果模具太（tài）厚，原（yuán）料成型時間長，顆粒密（mì）度相對較高，擠出困難。薄（báo）模易A，顆粒密度相（xiàng）對較小，擠出溫度低，成品率高但成型率（lǜ）低或成型性差。

木屑顆（kē）粒機的磨具（jù）壓（yā）縮比是根據企業原料來（lái）定的，那麽對於我們來舉幾個方麵簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，鬆木的壓縮比（bǐ）是1:7，硬雜木的壓縮（suō）比是1:5，碎刨（páo）花的壓縮比是1：5.5，玉米進行秸稈的壓縮比是1:8，從這可（kě）以幾個（gè）問題簡單的數字經（jīng）濟來看， 不同的原料的（de）壓縮比是不同（tóng）的，原料越（yuè）硬壓縮比變化越小，原料越蓬鬆壓縮比越高越大，也就是說作為原料越蓬鬆越容易受到壓製技術成型，越蓬鬆的（de）原料（liào）含（hán）纖維多，含纖維多的物料管理容易導致成型，那（nà）麽就是咱們教師再來一（yī）個說說中國楊木的壓縮比1:6，數字（zì）生活當中的1和6分別具有代表沒有什麽？

鋸末顆粒機每個孔的直徑為6毫（háo）米、8毫米、10毫米（mǐ）。這個1代表每個洞的直徑（jìng）。如果環形模孔的直徑是8毫米，那麽這個1代表8,6代表有效孔徑，有效孔徑等於孔徑的直徑乘以有效孔徑長度，即6 * 8 = 48，即8:48，減（jiǎn）少到1:6,也就是1:6，也就是1:6，也就是楊（yáng）木的壓縮比等等，鋸末（mò）顆粒機排料的質量（liàng）取決於環模（mó）的壓（yā）縮比，但是如果客戶要生產鋸末顆粒成型率不是很高，那麽可以適當降低壓縮比，這樣既可以增加產量，又可以減（jiǎn）少模具和滾（gǔn）筒的損耗。那（nà）麽如何選擇正確（què）的模具:

首先，在選用優質環模的前提下，應根據生產物料的比重，選用合適（shì）的模孔形式、開孔率及壓（yā）縮比。在（zài）保證環模強度的（de）前提下，盡量提高環模（mó）的開孔率（lǜ），對於有些品種的物料，在（zài）保證（zhèng）合理壓縮比的條件下，環模過於壁薄，以致環模強度不夠，生產中會出現爆模現（xiàn）象，此時應（yīng）當在保證模孔有效長度的前提下，增加環模的厚度和增開減壓孔。

木屑顆粒機模具壓（yā）縮比是指環（huán）模孔的有效數據長度和環模孔的最小最大直（zhí）徑的比值，它（tā）是一種（zhǒng）反映木屑以及顆粒進行擠壓作用強度的一個重要指標。壓縮比越大，擠出的木（mù）屑顆粒越結實。