環模木屑顆粒機主要經濟結構重要組（zǔ）成

環模木屑顆粒機主要由喂料器、調質器、顆粒製造器、調節機構及潤滑係統（tǒng）組成。顆粒機以將潮（cháo）濕的粉料研製成所需的顆粒，也可將塊狀（zhuàng）的幹料粉碎到所需的顆粒（lì）。秸稈（gǎn）顆粒機吸取了國內外顆粒機（jī）之（zhī）精華，為（wéi）節能新產品。過去一般將飼料加工成粉（fěn）末後飼喂，存在飼喂不方便、適口性（xìng）差、家畜挑食、利（lì）用（yòng）率低等（děng）缺陷。鋸末顆（kē）粒機以桉木、鬆木、樺木（mù）、楊木（mù）、果木及農作物秸杆、竹屑粉碎為鋸（jù）末糠狀加工成生物質燃料（liào）的生產型機械。 喂料器由電磁調速電機、減速器、聯軸（zhóu）器、絞龍軸及絞龍殼體等組（zǔ）成。調速電機是（shì）由變頻電機和減速器組成，它與變頻器配合使用，通過變頻器控製調速電機，可改變其輸出轉速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞（jiǎo）龍軸和帶座軸承等組成，由可調速電機（jī）通過聯軸（zhóu）器帶動絞龍軸。 調質器由電機、傳（chuán）動機構、調質轉子和殼體、加蒸汽口等部分組成。其功（gōng）能是注入蒸汽，將配合粉狀物料調質到一定的溫度和濕度後送入製粒室製粒。調質器殼體由不鏽鋼製成（chéng）。 　　顆（kē）粒製粒室主（zhǔ）要由主電機、傳動機構、轉子、環模、壓（yā）輥（gǔn）、刮刀、切刀組件及機身（shēn）和門等（děng）組成。經過調質器調質的（de）粉狀物料，由旋轉（zhuǎn）喂料錐（zhuī）和（hé）前板上兩個偏轉刮刀將物料均勻地（dì）送入兩個壓輥與（yǔ）環模組成（chéng）的壓製區（qū），通過環模和壓（yā）輥兩個相對旋（xuán）轉件對粉狀物料逐漸擠壓（yā）而擠入環模孔中成形，並不斷向外端擠（jǐ）出，並由（yóu）切刀把成形顆粒切成所需的長度，最後（hòu）成形顆粒從出料口排出。 　　環模木（mù）屑顆粒機中，環模和壓輥是最重（chóng）要的工作部件和磨損部件，其性能和質量好壞將直接影（yǐng）響顆粒機（jī）的生產效率和產品質量。環模是一種多孔環形易損件，薄壁、環（huán）模孔緊密分布、製造和裝配尺（chǐ）寸精度要（yào）求高。環模的結構參數對（duì）製粒過程的影響（xiǎng）很大，一個性能良（liáng）好的環模設（shè）計時應考慮到環模的選材、直徑、壓縮比（bǐ）、環模孔形狀、開孔率、環模厚度、有效長度、模孔的排布方式等因素。同時，環模的轉速對製粒產（chǎn）量、顆（kē）粒成形率也有較（jiào）大的影響，A環模線速度（dù）可以提高（gāo）環（huán）模顆粒機生（shēng）產效率，還能提高製粒質量和降低製粒能耗。壓輥由於和環模的線速（sù）度基本相等，且壓輥的直徑僅為環模內徑的0.4-0.47，因此壓輥磨損率是環模的2.5倍左右。所以，壓輥一（yī）般用高碳合金鋼或用與壓模同樣（yàng）的材料製造。為了增強製粒過程中物料的攫取能力，壓輥表麵常采用增加摩（mó）擦力和耐磨的措施，通常在輥麵沿軸向拉絲或開凹坑，且槽溝不出兩端，以免端部跑料。國外生產的壓（yā）輥（gǔn）也有輥麵堆（duī）焊碳化鎢，這樣既增加了摩（mó）擦麵，又增加了耐磨性。環模和（hé）壓輥最好同時更換，如果環模和壓輥僅換其（qí）一，將加速模輥的磨損。為了減少昂貴的環模耗用量，常舍輥保模，延長壓模使用壽（shòu）命。