飼料顆粒機的使（shǐ）用與維護

飼料顆粒機是禽畜養殖的理想設備，是做好飼料的關鍵（jiàn），對於（yú）飼料熟化（huà）、增加營養、提高吸收、殺滅（miè）病菌、貯存運輸、商品轉（zhuǎn）換、降低成本、節約資源、適應動物的咀嚼功能（néng）、畜牧（mù）養殖高產高效具（jù）有重要（yào）意義，因此，了解（jiě）掌握飼料製粒機的正確使用方法與合理維護常識，是提高飼料品質（zhì）與產量（liàng）的保障。顆粒機以將潮濕的（de）粉料研製成所（suǒ）需的（de）顆粒，也可將塊狀的（de）幹料粉碎到（dào）所需的顆粒。鋸末顆粒機以桉木、鬆木（mù）、樺木、楊木、果木及農作物秸杆、竹屑粉碎為（wéi）鋸末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。秸稈顆粒機吸取（qǔ）了國內外顆粒機之精（jīng）華，為節能新產品。過去一般將飼料加工成粉（fěn）末後（hòu）飼（sì）喂，存在飼喂不方便、適口性（xìng）差、家畜挑食、利用率低等缺陷。

目前，國內外研究飼料製粒機主要有平模（mó）和環模兩大產品係列。平模顆粒機（jī）180平麵出料，適用於（yú）我國中小型養殖場（戶）或飼料進行（háng）加工企（qǐ）業零售商，具有非（fēi）常易於搬動、使用可以方便（biàn）、維護一個簡單、投資少、費用低、機電兩用等特點；而環模顆粒機（jī）360環形（xíng）出料，是大中型養殖場（戶）或飼料製造商的A，具有一定產（chǎn）量高、壽命長、可配套資金使用、自動化發展程度好、連續（xù）施工（gōng）作業（yè）係統性能佳、飼料管理質量要求（qiú）均（jun1）勻、維護社會成本水平（píng）低等問題特點。

1.使用前研磨。由於顆粒機壓輪多為熱處理零件，經刨削、鑽削、銑削、淬火等工序後，內（nèi）孔或表麵出現（xiàn）大量毛刺，影響顆粒效果和（hé）產量。因此，在使用新機器(或更換新的全套磨料)之前，必須對其進（jìn）行（háng）合理而充分的研磨。對於平模顆粒機，通常的研磨方法是將5公斤麩皮、7公斤（jīn）油和25公斤細河（hé）砂的物料放（fàng）入起動機，壓輪與模板之間的間隙在進（jìn）料前調整到（dào）0-0.2毫米，使壓輪與模板的旋轉可以擠出顆粒物質。反複擠（jǐ）壓10-15分（fèn）鍾（zhōng）後正常生（shēng）產原料。環模顆粒機的磨削（xuē）措施是將上述數（shù）據按（àn）比例放（fàng）大（dà），通過調整機體內的（de）調整板，將環模與輥子的運行間隙調整到0-0.2 mm。反複擠壓10-30分鍾後投入生產（chǎn）。

2.原料中的草粉含量和（hé）水分分配。為保證質（zhì）量和產量，平模顆粒機使用的飼料中草粉含量最好不超過95%，環模顆粒機使用的飼料中草粉含量不超過65%。如果超過這個數據，應該使（shǐ）用專（zhuān）業的秸（jiē）稈顆粒機。因為草粉（fěn）含量越高，產量越低（dī），投入產出不平衡（héng），生產（chǎn）效（xiào）率大大降（jiàng）低。由於草粉的加入（rù），需要加入適量的水(約2-8%)進（jìn）行調（diào）節，這樣可以充分、均（jun1）勻、快速地擠出顆（kē）粒物料，降（jiàng）低顆粒物料中的粉塵含量。也就（jiù）是說，不考慮環境因素，平模的原料（liào）總體含水量（liàng）一般（bān）為13-20%，環模一般為（wéi）14-19%。所謂“幹進幹出”，是指擠壓出國家儲（chǔ）糧標準水分(13-15.5%)以內的純糧料，是一種宣（xuān）傳。加（jiā）入草粉和麥麩後，需要人工調節原料的水（shuǐ）分（fèn）才能正常工作。

3. 晶粒尺寸、長度和水分溫度的處理。通過改變不同孔徑的模具來實現晶粒（lì）尺寸的處理。